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三、油料的剥壳去皮
油料的皮壳主要由纤维素和半纤维素组成,含油量极少。约为1%，油籽一般带壳量相当大，高达20%以上。如带皮壳压榨浸出油脂，将大大降低出油率，而且皮壳中的色素，胶质等物质容易转移到油中，增加精炼的困难。对于饼粕的利用也极为不利，带皮壳生产将增加动力消耗和磨损设备，因此，在制油过程中，必须把皮壳去掉。
破壳方法，应根据颗粒大小，油料的形状等，采取分级剥壳或回收重剥办法，以减少漏子而损失油分。在剥壳脱皮的同时，要减少粉末度，特别在油料水分偏低时更应注意
水分低多出粉末，破碎粒度要均匀，大豆、花生以3-4瓣为宜。破碎方法有压碎、劈碎、折碎、击碎等。目前油脂工厂大都采用齿辊式破碎机或锤式粉碎机。
软化是轧坯前处理工序，是将油料特别是低水分油料调节到适宜水分和温度。通过水分温度的调节，使油脂达到适合轧坯的条件，使水分和热量更好地渗透到油籽细胞中，在一定程度上破坏细胞的胶体结构，达到蛋白变性，油籽质地变软，增加可塑性。软化的工艺要求:大豆水分在15-16%，温度95℃;棉仁，水分在9.5-11.5%、温度60-65℃;油菜籽，水分8-9%、温度60-70℃。
对被轧物料施以挤压辗磨、劈裂、冲击的作用力，使之形成所需厚度的料坯。目前使用的轧坏机可分为直列式和并列式两大类。其中并列式有单对辊轧坯机，双对辊轧坯机及液压轧坯机等。直列式轧坯机由喂料器、轧辊、轧辊调节装置，档板和机架刮刀构成。
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